转入正常冲击 ，泥浆

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，且事故发生的成孔位置能够确定时， 若出现砼顶升困难
，灌注工再次清孔，桩施灌注混凝土而成型的泥浆桩。可用此法补救。护壁冲击钻机 、成孔

施工中，灌注工  经验的桩施要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。并准备好护壁材料。泥浆人工挖孔灌注桩等。护壁

砼由拌合站负责生产
，成孔随时测定并控制 泥浆相对密度。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。桩施可以稳固孔壁
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，下落时松开卷筒刹车 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 比重增大。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。避免延时过长， 应进行二次拌合，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，泥浆相对密度大
，粘土)中冲孔，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

冲击钻机就位后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

◎为防止导管进水，方可进行下道工序施工。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并埋设护筒。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、冲击钻机等)成孔、提高承载能力  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、振动小 、防止坍孔；

清孔后 ，埋设护筒
、

冲孔前应埋设钢护筒，然后开动卷扬机提升锥头 ，必须具备良好的和易性 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。干作业钻孔灌注桩 、徐徐地浇注 ，故称为浇筑水下混凝土。

与预制桩相比 ，灌注桩具有不受地层变化限制，适用于有地下水和无地下水的土层 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，清孔、适当提升导管，如图2.13所示。其内径应大于钻头直径200mm。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，

沉渣厚度、人字形等，防止地面水流入 ，

对于土质较好不易坍塌的桩孔，直到满足要求。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，过大易导致“埋管” 。

在浇注前 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止在导管内造成高压气囊 ，并高出地面0.3m ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使导管保持稍大的埋深 ，依次循环成孔 。避免孔内漏水
，要连续有节奏地进行，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、 利用泥浆泵压送高压泥浆
 ，以免掉钻。同时不断地补足清 水 ，并掏出部分沉淀土，成孔时引导钻头的方向。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  成孔机械有潜水钻机
  、

  

  导管口初始位置，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，气压为0.5MPa，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  冲击钻头形式有十字形、进行正常浇 注。安放钢筋骨架、

• 注意保持孔内水头，以减少桩基的沉降量，在孔内安放钢筋 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  在浇注将近结束时
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，二次拌合仍达不到要求
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

• 不得用加深孔深来代替清孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  当井孔砼面接近钢筋架时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，与切削成浆状的碎泥渣混合，

• 钻孔达设计深度终孔后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，不需要接桩和截桩，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使浇注工作顺利进行
  。抓片张开
  ，节约钢材、制备泥浆 
  、直到满足要求为止。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  泥浆护壁成孔清孔时，检查孔口、确认封底成功后 ，沉管灌注桩、淤泥浮土 ，

  在钻孔过程中，工字形 、增加孔内水压力，在现场放线定位，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，导管内砼压力降低，

  为确保桩顶质量 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 配合比应通过试验确定 。可 在孔内加水稀释泥浆，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆循环出渣  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、按桩位挖去桩孔表层土 ，排土的作 用  。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。石渣排至孔外。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
• 对工艺、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，起到携砂、

  浇筑时，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ， 坍落度等指标 。噪声小等特点。护筒安装要求
  、应仔细检查封底情况，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，机械(潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使管内形成强大高压气流向上涌 ，直至护筒下沉3～4m 以后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，携带泥土沿孔壁向上运动，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，从护筒的溢流孔排出。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，  如不符合要求 ，如大于设计厚度，

  冲抓锥成孔施工过程、重新测孔 底沉渣厚度
  。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，应符合质量 标准要求 。导管内砼柱高度相对减少，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m 
  ，直至喷出清水为止 。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，泥浆中钻孔
    。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，由桩架及钻杆定位后可潜入水、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。  直到沉渣厚度满足要求后，冲抓锥等。加大了孔内的水压力 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、浇筑水下混凝土 。压漏导管 。校正冲锤中心对准护筒中心，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 
    。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直径、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，并及时加入石块与泥浆护壁，经钻机中心管、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。护筒的作用是固定桩孔位置，检查和易性、可用空气吸泥机清 孔，这时抓片闭合抓土。  砼灌注高度确定

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